研磨機在火力發電廠製粉係統中被廣泛的應用，但其傳動軸振動及小（xiǎo）牙輪斷齒一直困擾（rǎo）著係統的生（shēng）產，甚至影響到了（le）機（jī）組燃料的供應，經檢修人（rén）員多次調整，效果（guǒ）顯著，傳動軸振動（dòng）低於0.08mm。

       具體措施：

       1、 齒頂間隙是齒（chǐ）輪傳動裝置的重要裝配參數（shù）之一，規程中（zhōng）規定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實際生產中，研磨機經長期運行，大（dà）齒輪齒圈受應力衝擊變（biàn）形，由原來的圓形漸變為橢圓（yuán）形，所以其（qí）齒頂間隙（xì）局（jú）部甚（shèn）至低於6mm，在實際調整（zhěng）過（guò）程中應將齒頂間隙調（diào）為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的衝擊，造成輪（lún）齒過載折（shé）斷。

       2、 大齒圈的（de）緊（jǐn）力不夠也是引起其變形的重要（yào）原因之一。在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合麵連接起來，增加緊固麵，避免齒圈變形，保障主、從動（dòng）輪角速度一（yī）致，避免傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折（shé）斷。

       3、 傳動軸軸承的充（chōng）分潤滑也是（shì）保（bǎo）障研（yán）磨機平穩運行的主要原因，采用傳統的定（dìng）期、手工加油，此舉（jǔ）雖也能夠保障軸承得到（dào）足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學（xué）地補充潤滑脂，從而保障軸承的適（shì）度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損（sǔn）和保持架（jià）的破裂，延長其（qí）使用壽命。